1)交期紧张
加工厂产能评估不准确、订单排期不稳定； 供应商订单驱动的低库存动作模式导致生产周期长弹性不足； 客户需求变更频繁;多环节串联层层放大延误风险
2)进度黑箱、跨环节协作低效
订单任务执行过程不透明，难以获取实时状态， 进度延时，面料、需求变量等关键信息同步滞后
‌责任边界模糊‌,多岗位协作任务交接与进度反馈机制缺失，造成推诿或重复工作。
2)结算繁琐 容易漏项
结算周期较长、多订单混合及分期结算，同时涉及面料退换、索赔、垫付、预支及其他计划外费用
4)成本利润核算存在偏差
成本分摊难不准确、订单盈亏数据失真，导致难以识别问题环节和可优化工序，影响决策和市场竞争力。

1)通过高效的团队协同、精准的工序衔接、实时的数据共享
解决"供应链协同慢"，"进度黑箱"的痛点，实现交期的透明可控。
2)采用多维度成本核算模型，实现对隐性成本的精准分摊
计算不同情况下的成本和利润趋势，为报价提供决策参考。
3)归集跨周期、跨订单的完整数据
包含面料退换、索赔、垫付、预支以及各种计划外费用实现快速结算，避免遗漏项。
4)可视化定制图表
对比计划成本(耗时)与实际数据的差异， 直观呈现各项成本构成占比, 快速定位异常环节, 多维度实时盈亏分析

监测设计变更、物料延期、物流异常及产能波动等关键节点，
自动触发三级预警机制并精准推送至相关责任人。
集成微信、钉钉、短信、飞书、电话等全渠道通知体系，
支持移动端即时审批与协同处置，
形成"监测-预警-响应"闭环管理，提升供应链异常响应速度。