1 一、信息传递与文件管理问题

主要表现

  • 生产通知单关键信息错误(面料规格、交货时间、包装要求)
  • 工艺单缺失关键细节(如跳码规范、特殊工艺说明)
  • 文件传递流程不规范,导致信息滞后或丢失

典型案例

杭州某女装厂因跟单员将"70D雪纺"错写成"75D雪纺",导致工厂用错面料,1000条连衣裙全部报废,直接损失3.6万元材料费。

解决方案

措施 具体操作
标准化文件 产品名写全称(例:"高腰微喇水洗牛仔裤"而非"牛仔裤")
精确交期 交货期精确到小时(如"9月15日17:00前到仓")
防错机制 使用带防错提醒的ERP系统,必填项漏填自动弹窗
双重确认 通知单盖章后扫描发工厂,微信再发一遍并@厂长
图示辅助 包装细节带图示(箱唛位置、折叠方式拍视频确认)

2 二、工厂评估与产能管理

主要表现

  • 轻信工厂产能宣传,实际生产能力不足
  • 未建立有效的工厂评估机制
  • 旺季产能瓶颈导致订单延误

典型案例

广东某T恤厂因轻信合作工厂"月产能30万件"的宣传,结果旺季时对方实际日产量不足8000件,导致5批抖音爆款订单延误,损失客户保证金12万元。

工厂评估方法

  1. 数据验证:重点查看历史订单准时率(低于90%的工厂慎用)
  2. 实地考察
    • 连续3天在工厂门口数进出货车数量(日均低于3车的产能存疑)
    • 观察工厂设施:200人规模的工厂,厕所坑位少于8个的,大概率虚报人数
  3. 技术监控:要求外发工厂提供车间监控权限,实时查看关键设备运行时长

3 三、生产计划与进度控制

主要表现

  • 生产计划粗放,未细化到工序级
  • 关键节点缺乏监控机制
  • 应急处理能力不足

典型案例

某卫衣订单要求7天交货,工厂按"每天做1000件"排产,结果裁床日均只能供应800件,缝纫线等料2天,最终延误72小时。

精细化排产方案

  1. 倒推时间法:从交货日反推每个工序节点(裁剪→印花→缝制→洗水→包装)
  2. 小时级任务
    • 裁床每小时至少出200件裁片
    • 缝纫线每小时消耗180件
  3. 资源预留:要求工厂预留3%机动人员(例:50人生产线备2人随时顶岗)
  4. 进度监控
    • 用甘特图标注关键节点,超时2小时自动标红预警
    • 每天18:00收工厂生产日报,比对计划差异超5%的当晚开会

4 四、质量控制与过程监控

主要表现

  • 过度依赖工厂自检,缺乏第三方监控
  • 关键工序未进行重点盯防
  • 质量问题发现太晚,导致大规模返工

典型案例

杭州某西装厂跟单员轻信工厂"一切正常"的日报,结果在交货前2天发现工厂私自外包袖扣缝制,1800件西装袖长误差超1.5cm,直接报废。

有效监控措施

  1. 三查三问
    • 查裁床剩余料(算实际损耗是否超标)
    • 查缝纫线库存(防止工厂偷换便宜线)
    • 查QC验货记录(次品必须当场剪标)
    • 问车间厕所清洁工(了解工人加班情况)
    • 问食堂阿姨(摸清工人流动率)
    • 问门卫快递量(判断是否偷偷接别家订单)
  2. 现场监控:要求跟单员每周在工厂车间蹲点,实时掌握生产状况
  3. 关键工序控制:对缝制、印花等关键工序设置质量控制点

5 五、供应链与订单变更管理

主要表现

  • 供应商稳定性差,合作工厂变动频繁
  • 订单变更流程不规范,导致成本失控
  • 缺乏应对供应链风险的预案

典型案例

客户临时将5000件POLO衫领口从"螺纹领"改为"翻领",跟单员未与工厂重签合同,结果工厂按新工艺加价30%,毛利直接砍半。

规范化管理措施

  1. 供应商管理
    • 建立供应商评级体系,重点考核准时率和质量合格率
    • 保持2-3家备用工厂,应对突发产能需求
  2. 订单变更控制
    • 变更必须三方签字(客户、己方、工厂)
    • 专用料变更:工厂已采购的原料,客户承担70%损失
    • 交期变更:每提前1天工厂加收5%工费,写入补充协议
  3. 合同条款:明确延误扣款标准(如延误1天扣10%,超3天全扣)

6 六、数字化与技术应用

主要表现

  • 依赖人工跟踪和Excel管理
  • 信息不透明,各环节数据割裂
  • 缺乏预警机制,问题发现滞后

典型问题

传统工厂因信息传递滞后导致停工待料现象频发,生产效率损失高达15%;库存积压严重,资金占用率高。

数字化解决方案

  1. ERP系统应用
    • 领送料作业自动计算可领料数量,锁定库存防"抢料"
    • 加工中心集中处理领料、入库等信息,提高跟单效率
  2. 生产监控系统
    • 关键设备加装IoT传感器,实时监控运行状态
    • 生产异常自动预警,响应时间缩短40%
  3. 数据分析工具
    • 历史数据建模,预测订单准时率
    • 质量问题归因分析,持续改进工艺

7 七、行业特殊风险与应对

质量合规风险

广东省市场监督管理局2024年抽查显示,休闲服装不合格项目主要集中在:

  • 安全项目:pH值、甲醛含量、绳带要求
  • 性能项目:纤维含量、耐摩擦色牢度、耐水色牢度

应对措施:建立企业标准高于国标,加强原材料检验和生产过程控制

关税政策影响

2025年美国对东南亚鞋服类商品加征关税,越南46%、印度26%,导致供应链重构压力。

应对措施

  • 多元化布局生产基地,分散地缘政治风险
  • 与供应商签订价格波动补充协议
  • 优化物流方案,降低关税影响

总结:跟单员能力提升关键点

  1. 专业技能:熟悉服装工艺、面辅料特性、生产流程
  2. 沟通能力:建立与工厂、客户、内部部门的有效沟通机制
  3. 数据分析:掌握基础数据工具,从报表中发现问题
  4. 风险意识:建立风险清单,对关键环节重点防控
  5. 法律知识:了解合同法基本知识,保护企业权益

通过系统化管理和精细化操作,可有效降低外发加工风险,将订单准时率提升至95%以上,质量问题减少60%,为企业挽回可观的经济损失。

主持人: 哈喽大家好欢迎来到今天的播客,然后今天咱们来聊一聊,服装,委外加工。跟单过程当中的常见问题以及解决办法。


跟单: 嗯,听起来就很实用,对,那我们就直接开干吧!

主持人: 咱们先来聊第一个问题啊就是,呃信息传递与文件管理。这个环节,会有哪些常见的问题,以及我们应该怎么去避免?

跟单: 哦这个可太重要了,嗯,我我记得我之前。呃有一个在杭州的一个女装厂他们就是。因为这个信息传递的错误导致了很大的损失就是他们的跟单员把。呃面料的规格写错了,哦然后导致他们做了一千条连衣裙全部都报废了对,直接损失就是。三万六千块钱的材料费。

主持人: 哇,这么严重,对,就一个小的失误可能导致这么大的问题,那有没有什么方法可以?彻底的杜绝这种事情发生呢?

跟单: 肯定有呀啊比如说我们用那种。有防错提醒的 ERP 系统啊,就你这个单子上面如果有必填项没有填它就会弹出来提醒你啊。然后包括我们的这个交货期啊最好是精确到小时。啊,包括一些包装的细节我们最好是有图示。或者甚至是有视频,嗯最后就是你这个通知单。除了要盖章扫描发给工厂之外啊,最好再通过微信。再发一遍啊 @ 一下厂长,嗯确保他是收到了并且看到了。

主持人: 企业在选择委外工厂的时候,怎么能够避免被一些虚假的产能所迷惑呢?

跟单: 对这个也是很多企业都踩过的坑。啊,我记得在广东有一个做 T 恤的厂他们就是。被这个合作的工厂虚报产能。导致他们旺季的时候订单交期延误了对然后损失了客户的保证金就十二万。

主持人: 哇,那这个代价也挺大的,那有什么方法可以比较靠谱的去评估这个工厂的产能呢?

跟单: 嗯方法其实也不少啊你比如说最简单的就是去查他的系统数据。看他历史的订单的准时率,嗯如果他的准时率连百分之九十都不到那你就要慎重的选择了。嗯,或者你甚至可以去他的厂门口。去数他的货车进出的情况,嗯如果他一天连三车都不到嗯那他的产能肯定也是有问题的。嗯,包括你也可以去看他的一些设施啊比如说他这个。两百人的厂他厕所坑位都不到八个。那他肯定也是,虚报人数了,啊对。包括还有一些比如说更高级的一些手段就是你可以要求他给你车间的监控的权限。嗯实时的去看他的机器运行的情况比如说他的充绒机。他开了多长时间,嗯那你就知道他到底是不是在满负荷的生产。

主持人: 怎么能够科学的去制定这个生产计划,避免因为计划的不合理导致交期的延误呢?

跟单: 这个也是很多厂都存在的问题啊我记得有一家做卫衣的。他就是计划安排的不好,嗯他的裁床的日供应量。跟不上他的缝纫的需求嗯,然后中间还因为缝纫线。等了两天,嗯结果他这个订单就延误了七十二个小时。

主持人: 哎呀,这就真的是一步错步步错呀,那有什么方法可以比较有效的去做这个生产计划呢?

跟单: 最好的办法是倒推,嗯就是你从你的交货的那天开始倒推。每一个工序的时间节点,嗯比如说你这个裁床他每天要出多少裁片他是有一个小时的产出的。嗯你要卡死他,嗯然后包括你要有百分之三的人员的机动的储备。嗯,比如说我这条生产线是五十个人。那我可能要有一两个人是机动的,嗯可以随时顶上。包括你用甘特图去做一个很直观的这样的一个计划。嗯如果他有延误比如说超过两个小时你就要报警。嗯,包括你每天要收这个工厂的生产日报。嗯有差异超过百分之五的你要当天晚上就开会解决。嗯,对这样的话就是用这种精细化的管理来保证他的交期。

主持人: 作为跟单员,你要怎么去监控这个生产的质量?不至于出现这种大批量的质量问题呢?

跟单: 这个也是非常重要的一个环节啊我记得在杭州有一个做西装的厂。他就是因为跟单员没有去现场检查。嗯,结果他这个工厂呢又把他的袖扣这道工序。外发给了别人,嗯结果做出来的西装袖长全部都不一致。嗯,然后就导致了一千八百件西装全部都报废了。

主持人: 哇,那这个损失也挺大的,那有什么比较实用的方法可以去避免这种事情发生呢?

跟单: 我们是总结出来一个三查三问的一个方法。嗯,就是查什么呢?查裁床的余料,嗯来推算他的实际的损耗是不是正常。嗯,然后查他的缝纫线的库存。嗯,看他有没有用你的线,嗯,查他的 QC 的验货的记录。嗯,有没有什么问题,问呢就是要问他的清洁工。嗯这个车间里面的工人加班多不多,嗯问他的食堂的阿姨。嗯,这个工人的流动率大不大,嗯问他的门卫。嗯,这个工厂收的快递多不多。嗯,就是通过这些来侧面的了解这个工厂到底是不是在。按照你的要求在做,嗯,包括有的公司甚至会要求跟单员要住在这个工厂。嗯,甚至要直播他的这个产线。嗯,实时的监控。

主持人: 那客户如果说临时要变更订单的要求,那怎么能够避免我们的成本不会失控呢?

跟单: 对这个也是非常常见的一个事情啊我记得有一个客户就是临时要把他的 POLO 衫的领口。从螺纹领改成翻领,嗯。然后这个跟单员呢就没有跟工厂重新签订合同。嗯,结果工厂就按照新的工艺给你加价了百分之三十。嗯,这个单子的毛利就直接少了一半。

主持人: 哇,那这个也是,真的是一个很惨痛的教训,那有没有什么方法就是说可以比较妥善的去处理这种订单的变更呢?

跟单: 肯定有呀啊首先第一就是所有的变更你都要。三方签字,嗯就是客户你和工厂。嗯,三方都要签字确认,嗯然后第二就是涉及到专用料的。嗯,客户要承担百分之七十的损失。嗯,第三就是交期如果要提前的。嗯,要按照每天加收百分之五的工费。嗯,这些都要写在补充协议里面。嗯,同时你自己也要保留两到三家备用的工厂。嗯,这样的话可以在你的产能不够的时候可以随时帮你。

主持人: 那对于这些想要做数字化转型的中小服装企业来讲,有没有什么?比较性价比高的切入点呢?

跟单: 肯定有呀啊你比如说我们传统的工厂经常会因为信息的滞后。导致停工待料,嗯这个其实是非常常见的一个事情,嗯那这个就会浪费掉你百分之十五的生产效率。嗯,那如果你上了 ERP 的话。他可以帮你自动的计算你领送料的这个数量。嗯,然后帮你锁定库存。嗯,不会让大家去抢料,嗯包括他会有一个加工中心。嗯集中的来处理你的这个领料和入库的信息。嗯,包括他会有一些出货的提醒。嗯,等等吧就这些功能其实都可以帮你很大程度的去提升你的效率。嗯,我记得有一个服装厂他就是上了 ERP 之后。他的生产效率提升了百分之四十。嗯,他的订单的交付也从十五天缩短到了十天。

主持人: 哇,那这个效率提升真的很可观啊,那这些东西听起来挺复杂的,中小服装企业能搞得定吗?

跟单: 完全可以啊就是你可以先从一些基础的模块开始上。嗯,然后慢慢的去打通你的数据。嗯,最终实现这种智能的决策。嗯,对就是他不是说一步到位的,嗯你可以根据你的需求。去选择你要上的模块。嗯慢慢的去做这个事情,嗯这样的话就是风险也比较低。嗯,也比较实用。

主持人: 那今天我们聊了这么多关于服装委外加工跟单过程当中的一些比较常见的问题。以及解决的办法,那你觉得最核心的,有哪几个点是大家一定要记住的?

跟单: 我觉得核心的话就是三个方面吧第一个方面就是。文件和流程的标准化。嗯这个是最基础的,嗯就是你的生产通知单。嗯,包括你的订单的变更。嗯,这些东西都要有一个标准的流程。嗯,然后第二个就是过程的监控。嗯,你不能只靠报表,嗯你一定要深入到车间里面去。嗯,去看,去查。嗯,第三个就是数字化的转型。嗯,这个是你提升效率和竞争力的一个关键。嗯,你可以先从一些小的模块开始做。嗯,慢慢的去完善。

主持人: 嗯,听下来感觉这每一步都是环环相扣的,嗯对,都挺重要的,那有没有什么?比较落地的,第一步可以先做什么,给大家一个建议?

跟单: 嗯我觉得可以先从这三个方面入手吧第一个就是你先去评估一下你的供应商的准时率。嗯,就是先把你的供应链的这个基础先打好。嗯,然后第二个就是你去优化一下你的生产通知单的模板。嗯,就是让你的信息传递更加的准确和高效。嗯,第三个就是你去建立一些关键工序的监控机制。嗯,比如说我刚才讲的三查三问的这种方法。嗯,对你可以先从这些事情开始做起来。

主持人: 行吧那今天咱们就聊了这么多关于服装委外加工跟单过程当中的一些比较常见的问题。以及解决的办法,嗯对从信息传递到质量监控到数字化转型。嗯,对每一个环节其实都是有它的重要性的。嗯,对希望大家能够从中有所启发。

跟单: OK 了以上就是这期播客的全部内容啦,感谢大家的收听,然后我们下期再见,拜拜!